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1、真空导入工艺定义

真空导入工艺（VacuumInfusionProcess，VIP）是在模腔中铺放设计好的增强材料预成型体，利用真空体系将空气抽出，在模腔中形成负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管道压入纤维层中，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润，并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法。

2、真空导入工艺特点

2.1优点
1、更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余树脂，玻纤含量高，可达70%甚至更高，所得制品重量更轻，强度更高。
2、更少树脂损耗：用VIP工艺，树脂的用量可以精确预算，使得树脂的损耗达到最少，节约成本。
3、树脂分布均匀：真空压力在不同部位是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致，这对于重量要求稳定的FRP制件很关键。
4、生产过程挥发更少：生产过程不会造成树脂的泼洒或滴落现象，更不会有大量的气味出现。能提供干净、安全和友好的工作环境,保护操作者身心健康。
5、使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度，节约模具制造成本和时间。

2.2缺点
1、准备工序时间过长。如铺设导流介质、导流管和真空管，以及有效密封等。
2、产生较多的工艺废料。如真空袋膜、导流布、脱模布及导流管等不能重复使用。
3、中高温和加压固化技术难度大。

3、真空导入中的原材料

真空导入工艺中使用的原材料如图1所示，包括：①树脂、②增强料、③夹心材料、④脱模布、⑤导流网、⑥真空袋膜、⑦密封胶带、⑧定位喷胶、⑨螺线管、⑩导流管

3.1树脂
真空导入工艺对树脂粘度、凝胶时间、放热峰、浸润性等有特殊的要求，常用的树脂种类：环氧树脂、环氧乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂。
树脂的技术要求包括：①低粘度，快速浸润增强材料。操作温度下混合料粘度：小于800mPa·s，实际上一般是100-400mPa·s；②适用期长（通常凝胶时间GT>1h），凝胶时间超过树脂灌注的时间，同时后固化速度要快（△t要短），能够快速脱模，提高生产效率；③放热峰要低，防止厚制件的烧白及模具的损伤；④力学性能优异，特别是强度和耐疲劳性能。
6163银河.net163.am公司适用于真空导入的树脂部分牌号以及应用如表1所示：

3.2增强材料
增强材料按材质分类：玻璃纤维、碳纤维等；按编织方法分类：单轴向布、多轴向布、立体织物、编织布等；
增强材料的技术要求：①满足制品的应用性能要求，尤其是力学性能要求，要通过材料设计选择合理的铺层结构。其次是耐腐蚀、耐湿、耐热、耐候等要求；②较好的渗透性和浸润性能；③便于裁剪，如缎纹布在裁剪时易于松散；④织物有较好的耐压缩性能，渗透率受外压影响小；⑤纤维由缝编线固定，耐冲刷性能极佳。尽可能选用厚织物，减少过多铺层引起的“涌浪”现象。⑥织物浆料和粘接剂要和所用树脂相匹配。

3.3夹心材料
一般常用的是木板、Balsa木、PVC泡沫、PUR泡沫、强芯毡等，依据制品的需要选用合适的夹心材料。

3.4脱模布
一般为高强度有示踪线的聚酯纤维平纹布，经去油和热定型处理。常用的材质是尼龙66，主要作用是使制品表面平整，提高胶接面胶接面的剪切力；要求结构致密，铺覆性好，与纤维铺层结合不紧密。同时对树脂的渗透性要好，不会影响树脂的固化性能。

3.5导流网
一般为聚乙烯编织网，有很好的立体结构；主要作用：在抽真空时使空气通过，在灌注时使树脂通过，加快树脂在纤维中的运行速度。流网要求具有一定的厚度，对树脂流动阻力小，铺覆性好。

3.6真空袋膜
一般材质为共聚物，有常温、中温、高温的三大类；主要是阻隔空气，防止在抽真空时空气进入纤维制品中。

3.7密封胶带
主要作用是粘接真空袋薄膜和模具，阻隔接触处外界空气和制品中空气的连通。

3.8定位喷胶
主要粘接增强材料、导流管、脱模布等材料，起到定位的效果。

3.9螺线管
一种螺旋状的聚酯管，主要作用是安放在制品的边缘，抽气时对制品边缘处的空气进行辅助传导，也可以用来导树脂。

3.10导流管
一种用于布置导流系统的管道，一般截面为Ω形，也可以使用螺线管代替。主要作用是导流系统的主管路，负责整个导流系统树脂主要的走向，它的布置方式决定导流系统的效率。

4、真空导入工艺步骤

真空导入工艺操作步骤为：

1、脱模剂喷刷
2、胶衣层的制作
3、铺设增强材料
4、铺放脱膜布
5、铺放导流网
6、铺放树脂导管并固定硅胶接嘴
7、铺放真空袋
8、连接并密封进树脂以及抽真空端的导流管
9、抽真空、检漏
10、注树脂、保压固化
11、去除辅助材料，脱模产品
12、产品后处理

作者：Darren