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光固化技术最早的应用可以追溯到19世纪，到20世纪60年代为更多人熟知。1968年德国拜耳公司首先开发了以不饱和聚酯/苯乙烯为体系的第一代紫外光固化木器涂料，使光固化实现了产业化。由于光固化技术满足人类可持续发展战略的需要，符合社会科学进步的趋势及环境保护的要求，因此近几十年来得到了迅速发展，其用量以每年10~20%的速度增长，产品主要以油墨、胶黏剂、光固化涂料、感光印刷版材、光刻胶等形式出现，但很少以复合材料的形式出现。6163银河.net163.am公司基于多年的树脂合成经验，开发光固化树脂，并将其与纤维增强材料相结合，制备了预成型复合材料——光固化预浸料。

光固化预浸料不仅具有良好的施工操作性，固化成型后与传统玻璃钢一样，对于一般酸、碱、盐类及有机溶剂具有良好的耐腐蚀性，以及良好的力学强度。这些优异的性能使得光固化预浸料可应用于化学、石油储藏罐，地上和地下管道等领域，制作性能优异的防腐蚀设备。

1、储油罐防腐蚀内衬应用

与接触成型内衬修复工艺相比，由于光固化预浸料可预制成片材或卷材，同时上下表面有塑料薄膜，施工时溶剂挥发量相对较少，极大改善了施工环境和安全性。未固化的光固化预浸料是柔软的，可根据工程需要进行切割或裁剪后直接贴敷，使用UV紫外灯固化，固化时间仅为10～20分钟，受环境影响小，一年四季皆可施工，固化后可立即投入使用，大幅度减少施工周期及人工成本。

在中石油崇明第三加油站，采用MERICAN9505制备的光固化预浸料对储油罐进行内衬改造，相关施工情况见下图所示，经过光照10~20min，预浸料内衬表面巴氏硬度可达60，具有较好的防腐蚀性能。

2、定向钻管道中的防腐应用

定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，广泛应用于石油、天然气以及一些市政管道建设，而管道定向钻穿越过程中如何保护防腐蚀外护层一直以来都是管道施工建设领域的一个难题。在定向钻穿越中大多使用柔性管道，管体表面防腐层硬度不够，在拖拉过程中经常出现防腐蚀层破裂或补口材料翘边、断裂，从而影响防腐蚀效果，严重危害管道的使用安全。针对上述问题，可将光固化预浸料作为管道外层的保护层，其主要特点就是硬度高，耐划伤耐摩擦，可以很好的起到保护防腐蚀层的作用。光固化预浸料保护层施工工艺流程如下图所示：

光固化保护套在定向钻管道使用前后的对比如下图所示：

通过对比可以明显看出，光固化预浸料层对管道起到了较好的保护作用，提高了管道的防腐蚀性能。

3、油气储罐罐顶的防腐应用

绝大部分油气储罐为钢制金属罐，由于油气中常含有腐蚀性的物质，对金属罐的腐蚀非常严重。例如溶解氧、硫化氢和二氧化碳等有害气体在罐内较高温度的作用下，挥发上升对罐顶产生极强的腐蚀作用，使罐顶破损严重，不仅造成巨大的油气损耗，而且增加了安全隐患。为了油气储罐的安全使用，需要经常对罐顶进行局部维修或更换。传统的罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，需要停罐、清罐、施工单位制定安全措施、安全部门层层审批，施工周期长，修复成本高。而使用光固化预浸料，将现有罐的罐顶作为模板，现场设计剪裁，将其与原有的金属罐顶粘接在一起，形成整体，在保持原有罐顶强度的基础上，复合层的强度成倍增加，可作为油气储罐罐顶修复的新方案。

除了上述的防腐蚀领域，光固化预浸料还可用于地下空间水池内衬、地下管道、垃圾场储存槽、船舶甲板、电厂改造等防腐蚀领域。目前市场上的光固化预浸料片材大多是进口产品，成本较高，限制了其应用。但随着国家的支持和市场的重视，研发资源的加大投入，将会有越来越多不同类型的的国产光固化预浸料片材应用于不同的领域。

作者：小灰灰